خطوط صاف کن و برش عرضی(CTL)
شرکت فنآوران برنا با اتکا به دانش مهندسی پیشرفته، خطوط صافکن و برش عرضی (Cut to Length) را با استانداردی نوین طراحی و تولید کرده است. این خطوط با تمرکز بر کیفیت نهایی سطح ورق، قادر به پردازش کویلهای فولادی با مقاومت کششی بسیار بالا (تا 1600 N/mm²) هستند. وجه تمایز اصلی این ماشینآلات، فلسفهی منحصربهفرد صافکاری در فنآوران برنا است. این سیستم بر پایهی ترکیب چندین صافکن متوالی (از حداقل دو دستگاه شامل پیشصافکن و صافکن اصلی تا حداکثر سه دستگاه) بنا شده است. با بهرهگیری از هوش مصنوعی برای تنظیم دقیق و اعمال نیروی کششی محاسبهشده میان دستگاهها، این خطوط عملکردی مشابه فرایند «تخت کردن تحت کشش» (Tension Leveling) را شبیهسازی میکنند. نتیجهی این فرایند، افزایش یکنواخت پلاستیسیتهی ماده، حذف کامل تنشهای داخلی و ارائه سطحی ایدهآل است که حتی سختگیرانهترین استانداردهای مورد نیاز برای برشکاری لیزری را نیز برآورده میسازد.
●حداکثر دقت برش طولی: 0.2± میلیمتر ●حداکثر مقاومت کششی قابل پردازش: 1600 نیوتن بر میلیمتر مربع (N/mm²) ●ظرفیت وزنی کویل: تا ۴۵ تن ●بازه طول برش: ۳۰۰ میلیمتر تا ۱۲,۰۰۰ میلیمتر ●حداکثر سرعت خط: تا ۱۲۰ متر بر دقیقه ●بازه عرض ورق: از ۶۰۰ میلیمتر تا ۲۰۰۰ میلیمتر ●بازه ضخامت ورق: از ۰.۳ میلیمتر تا ۲۰ میلیمتر
●صافکن چند مرحلهای با مکانیزم کنترل تنش استفاده از آرایش چندگانه (پیشصافکن و صافکنهای متوالی) به جای یک واحد مستقل، موجب میشود که امواج و تابهای ورق (Coil Set & Crossbow) به طور کامل حذف شوند. این ویژگی برای صنایعی که نیاز به ورقهای کاملاً تخت و بدون بازگشت فنری دارند، حیاتی است. ●سیستم کنترل خودکار سرعت و هماهنگی هوشمند استفاده از سیستمهای کنترلی پیشرفته باعث میشود تمامی واحدها به صورت سنکرون عمل کنند. این هماهنگی از کشیدگی ناخواسته یا جمعشدگی ورق در طول خط جلوگیری کرده و یکنواختی محصول را تضمین میکند. ●برش بدون پلیسه (Burr-free Cutting) کیفیت لبههای برشخورده نیاز به فرایندهای ثانویه (مانند سنگزنی یا دیبورینگ) را حذف کرده و ایمنی کار با شیتها را افزایش میدهد. ●طراحی ماژولار و قابل سفارشیسازی این ویژگی اجازه میدهد تا خط تولید را دقیقاً بر اساس نیازهای خاص کارخانه (از نظر فضا و نوع محصول) چیدمان کنیم، که منجر به بهینهسازی سرمایهگذاری میشود. ●قابلیت پردازش طیف وسیعی از متریالها توانایی کار با انواع ورقهای فولادی، استیل، گالوانیزه، آلومینیوم و مس، انعطافپذیری خط تولید را بالا برده و امکان پاسخگویی به سفارشات متنوع بازار را فراهم میکند.
برای تکمیل فرایند تولید و دستیابی به حداکثر راندمان و کیفیت، خطوط کویل به شیت فنآوران برنا قابلیت تجهیز به مجموعهای از ماشینآلات جانبی پیشرفته را دارا هستند. این تجهیزات امکان اتوماسیون بیشتر و کنترل دقیقتر را فراهم میکنند: ●انواع سیستمهای برش (گیوتین): ◦گیوتین روتاری شیر (Rotary Shear): برای برشهای پیوسته با سرعت بالا. ◦گیوتین فلای شیر (Flying Shear): برای برش در حال حرکت بدون توقف خط. ◦گیوتین تحت زاویه: جهت تولید شیتهای خاص با زوایای غیرمستقیم. ●ساید تریمر (Side Trimmer): جهت برش کنارههای ورق و تنظیم دقیق و اختصاصی عرض شیت نهایی. ●میز دستهبندی اتوماتیک (Stacker): جهت چیدمان منظم شیتهای برش خورده و کاهش نیاز به نیروی انسانی در انتهای خط. ●میز بازرسی و کنترل کیفیت: مکانیزمی برای بازرسی چشمی و فیزیکی ورقها قبل از بستهبندی. ●سیستم مانیتورینگ برش و سطح: کنترل هوشمند کیفیت سطح ورق و نظارت لحظهای بر عملیات برش جهت تضمین خروجی بدون نقص.